WEHA-THERM: Produktion

Produktion

Auf dem rund 23000 Quadratmeter großen Firmengelände produzieren 140 Mitarbeiter täglich über 2500 Quadratmeter Isolierglas, sowie 500 Quadratmeter Einfachglas.

Eingangslager

Es werden täglich 3 – 5 Ladungen angeliefert mit insgesamt 60 bis 100 Tonnen Flachglas. Diese werden dann auf 65 Lagergestelle vorsortiert. Weitere 25 Lagergestelle dienen als Puffer und Vorratshaltung. Das Lagervolumen vom Eingangslager beträgt ca. 1000 Tonnen Glas, damit ist Produktionssicherheit (Lieferausfälle) von ca. 10 Tagen gewährt.

Zuschnitt

Mit dem Portalbeladesystem FlyOver wird unsere Anlage beschickt. Aufgrund des neu konstruierten Saugergerüsts können Leerfahrten diagonal und über das Glaslager hinweg gefahren werden. Der Zeitgewinn durch den schnellen Ablauf kann für die Rückstellung von Restplatten verwendet werden. Bei den nächsten Aufträgen werden diese dann wieder eingeplant.

Float - Zuschnitt

Standard-Sonderformen und digitalisierte Sonderformen können problemlos geschnitten werden. Ebenso werden in nur einem Arbeitsschritt geradlinige Schnitte simultan geschliffen und geschnitten. Die Travernen werden automatisch gebrochen. Die Einzelscheiben werden von den Produktionsmitarbeitern ausgerichtet und laufen an der Linie weiter.

VSG – Zuschnitt

Die von unten wirkende Vakuumspanner ermöglichen das von oben berührungsfreie Spannen und Trennen von Verbundscheiben. Die Beschichtung wird dadurch nicht beschädigt. Zusätzlich ist der Schneidekopf mit einer Abschleifeinheit für die perfekte Randentschichtung ausgestattet. Die Travernen werden in der VB-Sektion durchgeführt. VSG kann bis zu einer Glasstärke von 19 mm und einer Größe von 6000 mm zugeschnitten werden.

Transport der Scheiben vom Zuschnitt zum Shuttle

Shuttle / Buffer

Das Beladeshuttle transportiert und sortiert Gläser in den Buffer ein. Die Gläser werden so einsortiert, dass in den Fächern automatisch immer die Scheibe vorne steht, die für den Zusammenbau als erstes benötigt wird. In jedem Fach stehen zwischen 3 und 5 Scheiben. Die Geschwindigkeit des Belade- und Entladeshuttles beträgt über 150 km/h. Unser Zwischenbufferlager bietet mit 300 Fächern Platz für 1200 Gläser. Die max. Größe für Scheiben die im Buffer gelagert werden können beträgt 4500 mm x 2700 mm.

Drehstation

Hier werden die Scheiben gedreht, damit sich die Beschichtung beim Zusammenbau immer im Scheibenzwischenraum befindet.

Linescanner

Der vertikal installierte Linescanner ist das elektronische Auge zur Qualitätskontrolle. Hier werden Fehler im Glas erkannt und die Fehlerart bestimmt.

Sprossen

Sprossen werden ausschließlich aus dekorativen Gründen im Scheibenzwischenraum eingebaut. Besonderen Gesetzmäßigkeiten unterliegt Dreifach Isolierglas mit im Scheibenzwischenraum eingebauten Sprossen. Bei der statischen Bemessung der Glasscheiben ist der für die Scheibendurchbiegung notwendige Scheibenzwischenraum durch Sprossenprofile begrenzt. Dies hat Auswirkungen auf die Auswahl des Scheibenaufbaus und der Glaswahl.

Applikation unseres flexiblen Abstandhalters – Super Spacer

Die vollautomatische Doppelanlage zum Aufbringen von flexiblen Abstandhalterbändern (10 – 20 mm) kann durch seine zweifache Ausführung der Appliziersysteme, ohne Zeitverlust für einen Bandwechsel, unterschiedliche Bandbreiten bearbeiten. Für das exakte und schnelle einsetzen der Sprossen werden Positionierschlitze automatisch eingestanzt.

Zusammenbau

Hier benutzen wir eine vollautomatische Anlage zum Gasbefüllen, Zusammenbau und Flächenpressen von Isolierglaseinheiten. Das Gasmischverhältnis kann exakt eingestellt werden. Die Isoliergläser können an den Anlagen neben Argon auch mit Krypton mit einem konkurrenzlosen Gasfüllgrad gefüllt werden.

Versiegelung

Nach dem Zusammenbau kommen die Scheiben zur Versiegelung. Die Applikation des Dichtstoffes erfolgt über einen drehbaren Düsenkopf. Die Mischung der Dichtkomponenten und Materialzufuhr regelt eine auf den Führungsschlitten mitfahrende elektronische Dosiereinheit. Eine am Düsenkopf montierte, elektronische Tiefenabtastung sorgt für eine kontinuierliche Materialmengenberechnung.

Entnahme der Scheiben

Nach der Versiegelung der Isoliergläser werden diese je nach Kundenwunsch, z. B. Verladung nach Kommission oder Auftragsnummer, auf Gestelle verladen.

Versand

Die Gestelle mit den Isoliergläsern werden dann durch unser computergesteuertes Versandsystem verladefertig gemacht. Sie stehen nun zur Verladung auf den LKW´s bereit.

Glasbearbeitungsmaschinen

Mit unserem Bearbeitungszentrum für Wasserstrahlzuschnitte haben wir eine ideale Lösung für einen sauberen Zuschnitt von Float, VSG usw. bis zu einer Glasstärke von 80 mm, sowie von Bearbeitungen, z. B. Ausschnitte, Kantenbearbeitung usw.

Vorspannofen

In unserem Härteofen können Gläser von 4 mm bis 19 mm gehärtet werden. Die Bearbeitungsdauer und -temperatur ist Glasstärken abhängig. Die Temperatur des Glases wird beim Härteverfahren über den Erweichungspunkt erhöht. Über oszillierende Rollen wird das Glas durch den Ofen transportiert und einer Abschreckkühlung zugeführt. Alle Bearbeitungen müssen vor dem Härten erfolgen. Eine Nachbearbeitung ist nicht mehr möglich.

Heat-Soak-Ofen

Im Heat-Soak-Ofen wird der „Lebensablauf“ eines Glases simuliert. Die ESG-Scheiben durchlaufen einen Heißlagerungstest. Damit wird das Risiko eines Spontanbruchs durch Nickelsulfideinschlüsse vermindert.